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高頻焊翅片管及原理
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①產效率高,可連續環繞出產;②成本低,它依靠高頻焊接自身的特性———集膚效應加熱工件外表,到達焊牢的目的,焊接過程中不需增加任何填充金屬材料;③由于高頻電流僅在鋼管淺外表經過,焊接熱影響區小,因此設計核算時,不需考慮由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要進行熱處理;④焊接牢靠,在設備裝備合理、工藝參數完善的情況下,能夠到達翅片與鋼管之間焊接牢固,能接受頻頻開、停工而引起的熱沖擊動搖。正因為高頻焊翅片管具有上述長處,因此,它越來越廣泛地應用于石油、化工、電力等行業的新式高效傳熱元件中,起到強化管外傳熱、提高收回熱效率、節能降耗的目的。高頻焊翅片管焊接進程,鋼帶按必定螺距均勻平穩地纏繞在鋼管表面,與此同時,以高頻電流作為焊接熱源,部分加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區,使之到達熔化可焊狀況,在施加外力下焊牢。

螺旋翅片管焊接進程中,鋼帶較薄且電流集中,容易到達焊接溫度,而鋼管較厚且電流分散,不容易集中,鋼管溫度往往低于鋼帶溫度,影響焊接質量。若靠增大電源功率的辦法來進步鋼管的溫度,往往形成鋼帶加熱溫度過高而被拉斷、鋼管表面溫度卻不行的狀況。因而,調節二者電流的分配,挑選適宜的焊接參數,是非常重要的。別的,國產的高頻焊接電源,大都為高頻焊管用電源,罕見翅片管焊接專用高頻電源,由于翅片管焊接時的阻抗比鋼管焊接時大,故存在電源與負載不匹配的問題,只要適宜的匹配才能增大輸出功率,防止能量走“短路”消耗掉。因而,改進高頻焊接電源特性,使電源獲得的匹配是確保翅片管焊接質量的前提。

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